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噴射式點膠機的底部填充溫度控製


噴射式點膠機的底部填充溫度控製

底部填充工藝的要求:

底部填充首選藥對膠水加熱,並保持膠水的溫度,所以點膠機必須要具有熱管理功能,沃椿點膠機噴射閥具有熱管理部件,能很好的管理膠水的溫度,這樣就可以均勻的噴射出膠滴,另外在底部填充工藝中還需要對元器件加熱,也就是板子的預熱功能,以便加快膠水的毛細流速,並為正常固化提供有利的保障,溫度的控製精確度也可以良好的消除氣泡等不良現象。

噴射式點膠機在底部填充工藝中點膠的精度非常重要,尤其是RF屏蔽罩已經組裝到位時,需要要通過上麵孔來進行點膠操作,這對點膠機的要求就非常高了,一般的傳統的針式點膠是無法滿足要求的,如果采用噴射式點膠機就能很容易達到要求,不會出現針頭收回的是不能切斷膠水,也能準確的控製膠量。

膠水對噴射式點膠機的影響

噴射式點膠機用於控製膠水吐出量,吐出時間,以及點膠路徑的裝置,因此使用點膠機前一定要對了解膠水的性質,在點膠過程中,膠水一定不能有氣泡,一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水,造成空打現象,導致產品的報廢,所以每次中途更換膠管時必須排空連接處!對於膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。

在實際生產中應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化後有足夠強度。

噴射式點膠機的膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度
除卻膠水和外界環境的影響,對於自動點膠機本身來說,通常企業所用自動點膠機是采用螺旋泵將膠水供給點膠針頭,因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵,如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象,漏點,從而造成缺陷。所以自動點膠機設備應根據不同同品質的膠水、點膠機工作環境、溫度等情況來選擇壓力。
噴射式點膠機的環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。

噴射式點膠機點膠量的大小根據工作經驗,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍,這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤,點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際中應根據室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉時間。

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